“现在皮带一开机，粉尘就从落煤口吸走，工作环境好多了。”仙亭煤矿筛选楼里，筛选班班长刘英翠笑着说道。
10月28日，仙亭煤矿筛选楼粉尘治理及综合除尘系统改造项目正式建成投用。这项由仙亭煤矿“党员创新工作室”自主设计实施改造的项目，让昔日粉尘弥漫的筛选楼焕然一新。如今，除尘系统与皮带系统实现联动控制，皮带机一启动，离心式风机便同步将粉尘统一抽入密闭除尘室进行降尘处理，为作业人员营造出干净、整洁、舒适的作业空间。
早在7月，公司党委书记、董事长卢如钦深入仙亭煤矿调研，实地察看筛选楼、皮带转载点等重点产尘区域，针对现场粉尘浓度偏高、原有除尘设备老化等痛点，将除尘系统升级改造列为惠民重点工程，统筹安全、机电等多部门协同攻坚，高质量推进项目改造，用心守护一线职工职业健康。
项目建设期间，该矿挂图作战、倒排节点，采取化整为零、分步实施的办法，按班组分解任务、压实责任。机运队皮带维修班班长孙井桂带领班员焊接长20米、宽3米、高3米的密闭除尘室；矿车维修班负责卷制直径500毫米的除尘管路；地面车间班组承担除尘管路焊接；综修班实施上仓皮带电控改造；技师朱隆锋完成皮带电控PLC程序编程与人机界面组态。经过两个月的合力攻坚，密闭水雾除尘系统顺利建成。新设三条除尘管路统一汇入水雾除尘室，净化后的风流从除尘口排出，实现1号皮带机落煤口、上仓皮带落煤口、振动筛出煤口粉尘全收集，上仓皮带电控与除尘系统共用一套电控系统，启停联动，保障除尘高效稳定运行。
“皮带机启动运行时，密闭除尘室内8道水雾同步开启降尘，人机界面可实时显示上仓皮带除尘系统运行参数。”机电副矿长田富波介绍。这套系统运用“工业以太网＋自动化”技术，将皮带各类保护、设备运行参数集成在人机界面动态展示，便于机电修人员快速锁定皮带机电控故障，构建起稳定高效、便于运维的皮带综合电控系统。
除尘系统投用后，皮带转运高尘区域粉尘浓度显著下降，职工职业健康防线进一步筑牢。同时，生产端皮带打滑造成的生产中断明显减少，原煤水分超标问题得到改善，也大幅降低人工清扫频次，生产效率显著提升。（邱家贺 陈先臻）
